强夯置换是强夯用于加固饱和软粘土地基的方法。强夯置换法的加固机理与强夯法不同，它是使用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中，在地基中形成一个一个的粒料墩，墩与墩间土形成复合地基，以提高地基承载力，减小沉降。在强夯置换过程中，土体结构破坏，地基土体产生超孔隙水压力，但随着时间的增加，土体结构强度会得到恢复。粒料墩一般都有较好的透水性，利于土体中超孔隙水压力消散产生固结。
强夯机常见故障有哪些
强夯机常见故障有哪些下面小编就为大家详细介绍一下：
1、泵油压升不上： 缘由：电路毛病（电磁阀、毗连线松动、短路或断路）；油箱的液面过低或吸油管阻塞；溢流阀开启压力过多底；油泵供油缺乏；压力管路和回油管路勾结或元件走漏过大；油泵损坏或走漏过大。 消除方法：接线松动，短路或断路。2、路漏油： 缘由：接头松动；密封件损坏；管路决裂。 消除方法：拧紧接头；替换密封件；焊补或更新。3、有起升或降低，有一侧行走无动作： 缘由：行走无动作侧主阀卡在起升或降低的方位。 消除方法：拆检对应主阀卷扬控制阀芯。
强夯机的操作规程:
1.担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
2.强夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉跨越100mm时，应重新垫高。
3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。4.夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。5. 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。6. 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。7. 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
强夯机的安全操作方法：
(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 (2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉跨越100mm时，应重新垫高。 (3) 强夯机的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。 (4) 强夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。 (5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。 (6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 (7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 (8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下举行清理。 (9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。 (10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得跨越500mm。 (11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
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